EnglishEl tipo de pantalla utilizada en un granulador oscilante juega un papel crucial en la determinación de la textura y consistencia de los gránulos producidos. Así es como los diferentes aspectos de la pantalla pueden afectar estas cualidades:
Tamaño de malla de pantalla
Tamaño de los gránulos: el tamaño de la malla (o el tamaño de las aberturas en la pantalla) controla directamente el tamaño de los gránulos. Una malla más fina producirá gránulos más pequeños y finos, mientras que una malla más gruesa dará como resultado gránulos más grandes y gruesos.
Consistencia de la textura: un tamaño de malla uniforme en toda la pantalla garantiza que todos los gránulos tengan un tamaño consistente, lo que genera una textura más uniforme. Los tamaños de malla inconsistentes pueden provocar variaciones en el tamaño de los gránulos, lo que da lugar a una textura desigual.
Material de la pantalla
Durabilidad y Desgaste: El material de la pantalla afecta su durabilidad y resistencia al desgaste, especialmente cuando se procesan materiales abrasivos. Las mallas fabricadas con materiales más duros, como el acero inoxidable, son más duraderas y mantienen un tamaño y una textura constantes de los gránulos a lo largo del tiempo.
Acabado de la superficie: El acabado de la superficie de la pantalla puede influir en la facilidad con la que pasan los materiales. Una superficie más lisa permite un flujo más fácil y menos adherencia, lo que genera una granulación más consistente.
Grosor de la pantalla
Forma de los gránulos: El grosor de la pantalla puede influir en la forma de los gránulos. Las mallas más gruesas pueden producir gránulos más redondeados, mientras que las mallas más delgadas pueden producir gránulos con bordes más afilados. Esto afecta tanto a la textura como al tacto del producto final.
Resistencia a la deformación: Es menos probable que las mallas más gruesas se deformen bajo presión, lo que garantiza una producción de gránulos más consistente a lo largo del tiempo. Si una pantalla se deforma, podría generar tamaños de gránulos inconsistentes.
Forma del agujero de la pantalla
Uniformidad de los gránulos: La forma de los orificios en la malla (redonda, cuadrada o ranurada) puede afectar la forma y la uniformidad de los gránulos. Diferentes formas de orificios pueden adaptarse mejor a diferentes materiales, lo que genera variaciones en la textura de los gránulos.
Características de flujo: la forma del orificio también puede afectar la forma en que los materiales fluyen a través de la criba. Algunas formas pueden promover un flujo más suave, reduciendo el riesgo de obstrucción y asegurando una granulación más consistente.
Tensión de la pantalla
Consistencia de los gránulos: Las cribas correctamente tensadas garantizan que el material se distribuya uniformemente y se granule de manera consistente. Una malla demasiado floja o demasiado apretada puede causar irregularidades en el proceso de granulación, afectando la textura y consistencia de los gránulos.
Limpieza y mantenimiento de pantallas
Evitar obstrucciones: La limpieza y el mantenimiento regulares de la pantalla evitan obstrucciones, lo que puede provocar texturas y tamaños de gránulos inconsistentes. Una pantalla limpia garantiza que los materiales fluyan libremente y que los gránulos sean uniformes.
Vida útil de la criba: Las cribas bien mantenidas duran más y producen gránulos de alta calidad de manera constante. Las mallas dañadas o desgastadas pueden crear inconsistencias en la textura y el tamaño de los gránulos.
El tipo de pantalla utilizada en un granulador oscilante afecta el tamaño, la forma, la uniformidad y la textura general de los gránulos. Elegir la malla adecuada según las propiedades del material y los resultados deseados es esencial para producir gránulos consistentes y de alta calidad.
