EnglishEl diseño de la licuadora de doble cono incorpora varias características que ayudan a prevenir la contaminación entre lotes, lo cual es especialmente importante al mezclar diferentes tipos de materiales. Así es como el diseño logra esto:
Superficie de mezcla suave y continua
Característica de diseño: Las superficies interiores de una licuadora de cono doble suelen ser lisas y libres de obstrucciones internas.
Cómo ayuda: las superficies suaves y continuas minimizan el riesgo de residuos de materiales que se adhieren a los lados de la licuadora. Esto reduce las posibilidades de contaminación cruzada cuando la licuadora se vacía y rellena con un nuevo lote de material. Cualquier partícula restante del lote anterior puede eliminarse más fácilmente durante la limpieza, ya que hay menos áreas donde las partículas pueden aferrarse.
Sistema de descarga eficiente
Característica de diseño: la licuadora generalmente está equipada con una válvula de descarga en la parte inferior, lo que permite que los materiales combinados se liberen de manera uniforme.
Cómo ayuda: la válvula de descarga asegura que todo el contenido de la licuadora se elimine a la vez, evitando que el material residual permanezca dentro de la licuadora. Esto ayuda a reducir el riesgo de contaminación al cambiar a un material diferente para el siguiente lote. En algunos casos, se puede utilizar un sistema de descarga segregado para un aislamiento adicional de los materiales, lo que garantiza que no se mezcle entre lotes.
Residuo de material mínimo
Característica de diseño: la acción de mezcla suave y el movimiento de volteo reducen la acumulación de material en las paredes de la licuadora.
Cómo ayuda: el movimiento de volteo ayuda a prevenir la formación de grupos de materiales o puentes dentro de la licuadora, lo que reduce la probabilidad de que los materiales sobrantes se adhieran a las superficies. Esto minimiza el riesgo de contaminación al cambiar a un nuevo lote porque es menos probable que las paredes de la licuadora retengan cualquier material viejo después de la descarga.
Limpieza y mantenimiento
Característica de diseño: las mezclas de doble cono están diseñados para ser fáciles de limpiar y mantener, con piezas desapselables y superficies interiores lisas.
Cómo ayuda: después de cada lote, la licuadora se puede limpiar a fondo, eliminando cualquier rastro del material anterior. Esto es particularmente importante cuando se trata de diferentes tipos de materiales que podrían contaminar. La capacidad de realizar un saneamiento efectivo asegura que no quede contaminación residual que pueda afectar la calidad del próximo lote.
Diseño y párpados sin costuras
Característica de diseño: algunos mezcladores de doble cono están equipados con tapas o sellos para cubrir la licuadora cuando no está en funcionamiento.
Cómo ayuda: los mezcladores sellados ayudan a prevenir la contaminación externa durante el proceso de mezcla, y si se produce un cambio por lotes, la tapa puede ayudar a evitar que cualquier partícula perdida se mezcle con los nuevos materiales. Esto también ayuda a mantener limpio el medio ambiente alrededor de la licuadora.
Aislamiento por lotes
Característica de diseño: las mezclas de doble cono a menudo se usan para la mezcla de lotes en lugar de la mezcla continua, lo que limita inherentemente las posibilidades de contaminación entre lotes.
Cómo ayuda: cuando funciona en modo por lotes, la licuadora se vacía por completo antes de introducir un nuevo material, y no hay superposición en los materiales. Este aislamiento por lotes asegura que no exista riesgo de materiales de diferentes lotes que se mezclen, lo cual es especialmente crítico cuando se trata de diferentes tipos o formulaciones de productos.
Dispositivos de limpieza giratorios (opcionales)
Característica de diseño: algunas mezcladoras de cono doble se pueden equipar con sistemas de limpieza automatizados o cepillos giratorios dentro del cono.
Cómo ayuda: estos sistemas de limpieza ayudan a desalojar cualquier material residual que quede dentro de la licuadora, reduciendo aún más el riesgo de contaminación al cambiar de lotes. Esto es particularmente útil para polvos pegajosos o finos, que son más difíciles de limpiar manualmente.
Uso de revestimientos o recubrimientos
Característica de diseño: en algunos casos, el interior de la licuadora de doble cono se puede equipar con revestimientos o recubrimientos extraíbles (por ejemplo, PTFE o revestimientos a base de silicona).
Cómo ayuda: estos revestimientos se pueden reemplazar o limpiar fácilmente, reduciendo el riesgo de residuos de materiales de lotes anteriores que contaminan el nuevo lote. El revestimiento actúa como una barrera entre el material y el interior de la licuadora, minimizando la contaminación cruzada y simplificando el proceso de limpieza.
Equipo específico de lotes
Característica de diseño: para las industrias con control de contaminación estricto (por ejemplo, productos farmacéuticos o fabricación de alimentos), se pueden usar mezcladores de doble cono dedicados para diferentes tipos de materiales.
Cómo ayuda: al dedicar mezclas específicas para tipos específicos de materiales, el riesgo de contaminación se elimina virtualmente. Por ejemplo, se pueden utilizar mezcladores separados para diferentes sabores o ingredientes activos en productos farmacéuticos para garantizar que no hay un cruce entre lotes.
