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- 1 1. ¡Qué Mezclador de cinta horizontal Qué es y dónde se utiliza
- 2 2. Principio de funcionamiento básico y diseño de cinta
- 3 3. Especificaciones típicas y rangos de rendimiento
- 4 4. Variantes comunes y opciones complementarias
- 5 5. Cómo elegir el mezclador de cinta horizontal adecuado
- 6 6. Consideraciones de instalación, cimentación y transmisión
- 7 7. Mejores prácticas operativas para obtener resultados consistentes
1. ¡Qué Mezclador de cinta horizontal Qué es y dónde se utiliza
Una mezcladora de cinta horizontal es una máquina mezcladora industrial diseñada para mezclar homogéneamente polvos, gránulos y materiales ligeramente pastosos. Utiliza un agitador de cinta de doble hélice (cintas interior y exterior) que gira dentro de una cubeta en forma de U para mover el material axial y radialmente, produciendo una mezcla rápida y uniforme. Las industrias que comúnmente utilizan mezcladores de cinta horizontales incluyen la alimentaria, química, farmacéutica, de compuestos plásticos, piensos y materiales de construcción.
2. Principio de funcionamiento básico y diseño de cinta
2.1 Dinámica del flujo de doble cinta
La cinta exterior mueve el material hacia los extremos del canal mientras que la cinta interior mueve el material de regreso al centro. Este flujo opuesto crea plegamiento repetido y circulación axial, acelerando la homogeneización. El paso, el espesor y la distancia de la cinta a la pared de la cubeta se ajustan a las características del material y a la velocidad de mezcla.
2.2 Parámetros geométricos clave
Las características geométricas importantes incluyen la superposición de la cinta, el espacio libre radial (comúnmente de 3 a 8 mm), la profundidad del canal y el diámetro del eje. Los espacios libres adecuados minimizan las zonas muertas y reducen el riesgo de estancamiento del material o contacto entre la cinta y el canal bajo carga.
3. Especificaciones típicas y rangos de rendimiento
| Parámetro | Rango típico |
| Capacidad de lote | 50 litros – 50.000 litros |
| tiempo de mezcla | 3 – 10 minutos (típico) |
| factor de llenado | 30% – 70% del volumen del comedero |
| potencia del motor | 0,75 kW – 75 kW dependiendo de la capacidad y el material |
4. Variantes comunes y opciones complementarias
4.1 Mezclador estándar de doble cinta
La configuración clásica para mezclas en seco; Ofrece una mezcla rápida y uniforme para polvos y gránulos de flujo libre.
4.2 Mezclador de cinta con raspadores o cortadores
Los raspadores externos o internos evitan la acumulación de material en la pared del canal y son útiles para polvos pegajosos o cohesivos y pastas ligeras.
4.3 Versiones de vacío y purga de nitrógeno
Los modelos herméticos al vacío se utilizan para el control del polvo, procesamiento con bajo contenido de oxígeno o para eliminar el aire atrapado en los polvos; La purga de nitrógeno evita la oxidación de materiales sensibles.
4.4 Chaquetas de calefacción/refrigeración
Las chaquetas o bobinas internas permiten el control de la temperatura durante la mezcla, algo esencial para formulaciones sensibles a la temperatura o ingredientes de cambio de fase.
5. Cómo elegir el mezclador de cinta horizontal adecuado
Seleccionar el mezclador correcto requiere adaptar las características de la máquina a las propiedades físicas del producto y al proceso de producción. Considere la capacidad, la densidad aparente, el tamaño y la distribución de las partículas, el tiempo de mezcla requerido, los límites de contaminación y la frecuencia de limpieza.
- Objetivos de tamaño de lote y rendimiento: elija un volumen de cubeta que mantenga el factor de llenado entre el 30 % y el 70 %.
- Comportamiento del material: los polvos pegajosos o higroscópicos necesitan raspadores y superficies lisas (por ejemplo, acero inoxidable 316L).
- Higiene y cumplimiento: el uso farmacéutico o alimentario requiere una capacidad de limpieza validada y acabados que cumplan con las GMP.
- Control de temperatura: seleccione un modelo con camisa si es necesario calentar o enfriar durante la mezcla.
- Polvo y emisiones: utilice una aspiradora o una descarga cerrada para controlar el polvo en el caso de polvos finos.
6. Consideraciones de instalación, cimentación y transmisión
Los mezcladores de cinta horizontales son equipos giratorios pesados que requieren una base plana y rígida para evitar la desalineación del eje y la tensión en los cojinetes. Las opciones de montaje incluyen una plataforma de acero o una base de concreto anclada con almohadillas amortiguadoras de vibraciones cuando sea necesario. El sistema de accionamiento suele utilizar una caja de cambios con motor de acoplamiento directo; Las unidades más grandes a menudo incluyen control VFD de arranque suave para una aceleración suave y un control del par.
7. Mejores prácticas operativas para obtener resultados consistentes
- Secuencia de carga: agregue primero los ingredientes gruesos o más pesados, luego los polvos y al final los líquidos para reducir la aglomeración.
- Utilice una premezcla adecuada para ingredientes con densidades aparentes muy diferentes para acelerar la homogeneización.
- Evite el sobrellenado: exceder el factor de llenado recomendado aumenta el tiempo de mezclado y reduce la efectividad.
- Ajuste el tiempo y la velocidad de mezclado basándose en pruebas de muestras en lugar de recetas fijas para obtener la mejor uniformidad.
